1. ການເລືອກໄມ້ໄຜ່
ການເລືອກໄມ້ໄຜ່ທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍກວ່າ 4-6 ປີ.
2. ການເກັບກ່ຽວໄມ້ໄຜ່
ຕັດໄມ້ໄຜ່ທີ່ເລືອກໄວ້ລົງ.
3. ການຂົນສົ່ງ
ການຂົນສົ່ງໄມ້ໄຜ່ຈາກປ່າມາຍັງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
4. ການຕັດໄມ້ໄຜ່
ຕັດໄມ້ໄຜ່ໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ.
5. ການແຍກໄມ້ໄຜ່
ການແບ່ງເສົາໄມ້ໄຜ່ອອກເປັນຕ່ອນ.
6. ການກວາດແບບຫຍາບຄາຍ
ກຳລັງວາງແຜນແຜ່ນໄມ້ໄຜ່ຫຍາບໆດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.
7. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນ
ໃນເຕົາອົບຖ່ານ, ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄຂ່ແມ່ທ້ອງ ແລະ ນ້ຳຕານ, ຍັງເຮັດໃຫ້ໄມ້ໄຜ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ.
8. ການຕາກແຫ້ງດ້ວຍໄມ້ໄຜ່
ການຕາກແຜ່ນໄມ້ໄຜ່ໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 8% ~ 12%.
9. ການຂັດເງົາໄມ້ໄຜ່
ຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນລຽບ.
10. ການຈັດປະເພດສີຂອງເຄື່ອງຈັກ
ການໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກສີເພື່ອຈັດປະເພດແຜ່ນໄມ້ໄຜ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີຂອງແຜ່ນໄມ້ໄຜ່ແຕ່ລະແຜ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງ.
11. ການຈັດປະເພດສີດ້ວຍຕົນເອງ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງກະດານໄມ້ໄຜ່ແຕ່ລະແຜ່ນ, ຈະມີການຈຳແນກສີດ້ວຍຕົນເອງອີກຄັ້ງ.
12. ການກົດໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່
ການກົດແຜ່ນໃສ່ກັບໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່.
13. ປ່ອຍໃຫ້ມັນພັກຜ່ອນ (ການດູແລສຸຂະພາບ)
ຫຼັງຈາກການບີບອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ມັນຕ້ອງການເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄມ້ອັດພັກຜ່ອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ເວລາເກັບຮັກສາ (ພັກຜ່ອນ) ທີ່ພຽງພໍສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ແຕກໄດ້. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມະຫັດສະຈັນ.
14. ການຕັດໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່
ຕັດກະດານໄມ້ໄຜ່ໃຫ້ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຕາມຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
15. ເຄື່ອງຈັກ CNC
ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແບບຕາມຮູບແຕ້ມຄອມພິວເຕີ.
16. ການປະກອບ
ພະນັກງານຫຼາຍຄົນຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຢ່າງໜ້ອຍ 5 ປີໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບດີ.
17. ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ
ການຂັດຄັ້ງທຳອິດແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນລຽບ.
18. ການຂັດດ້ວຍມື
ການຂັດຄັ້ງທີສອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
19. ໂລໂກ້ເລເຊີ
ດ້ວຍເຄື່ອງນີ້, ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານເອງໃສ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້.
20. ການແຕ້ມຮູບ
ພວກເຮົາມີສາຍທາສີອັດຕະໂນມັດ 4 ສາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານຈະສຳເລັດຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.
21. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດແລ້ວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດອີກດ້ວຍ.