1. ການຄັດເລືອກໄມ້ໄຜ່
ການຄັດເລືອກໄມ້ໄຜ່ທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍກວ່າ 4-6 ປີ.
2. ການເກັບກ່ຽວໄມ້ໄຜ່
ຕັດໄມ້ໄຜ່ທີ່ເລືອກລົງ.
3.ການຂົນສົ່ງ
ການຂົນສົ່ງໄມ້ໄຜ່ຈາກປ່າໄປຫາໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ.
4. ຕັດໄມ້ໄຜ່
ຕັດໄມ້ໄຜ່ໃນຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ.
5. ການແຍກໄມ້ໄຜ່
ການແຍກເສົາໄມ້ໄຜ່ເປັນແຖບ.
6. ການວາງແຜນຫຍາບຄາຍ
ວາງແຜນຜັງໄມ້ໄຜ່ໂດຍເຄື່ອງຈັກ.
7. ກາກບອນ
ໃນເຕົາອົບ carbonization, ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເອົາເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ໄຂ່ແມ່ທ້ອງແລະ suger, ຍັງເຮັດໃຫ້ໄມ້ໄຜ່ເຂັ້ມແຂງ.
8. ການອົບໃບໄມ້ໄຜ່
ການອົບແຫ້ງຂອງແຖບໄມ້ໄຜ່ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງ 8% ~ 12%.
9. ຂັດເສັ້ນໄມ້ໄຜ່
ຂັດໂດຍເຄື່ອງນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງລຽບ.
10. ການຈັດປະເພດສີເຄື່ອງ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກສີເພື່ອຈັດປະເພດແຖບໄມ້ໄຜ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຂອງກະດານໄມ້ໄຜ່ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມສອດຄ່ອງ.
11. ການຈັດປະເພດສີດ້ວຍມື
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໄມ້ໄຜ່ແຕ່ລະຄົນ, ຈະເອົາການຈັດປະເພດສີຄູ່ມືອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
12. ກົດໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່
ກົດແຖບເຂົ້າໄປໃນໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່ (ກະດານ).
13. ໃຫ້ມັນພັກຜ່ອນ (ຮັກສາສຸຂະພາບ)
ຫຼັງຈາກການກົດຮ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບໄມ້ອັດທີ່ຈະພັກຜ່ອນ.ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.ເວລາເກັບຮັກສາພຽງພໍ (ພັກຜ່ອນ) ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ແຕກ.ມັນເປັນຂະບວນການ magic.
14. ການຕັດໄມ້ອັດໄມ້ໄຜ່
ຕັດກະດານໄມ້ໄຜ່ໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
15. ເຄື່ອງ CNC
ໂດຍ CNC mahcine, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໃນຫຼາຍຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຮູບແຕ້ມຄອມພິວເຕີ.
16. ການປະກອບ
ພະນັກງານຂອງພວກເຮົາຈໍານວນຫຼາຍມີປະສົບການການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໄມ້ໄຜ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ປີແລະສາມາດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບດີ.
17. ການຂັດເຄື່ອງຈັກ
ທໍາອິດ sanding ແມ່ນໂດຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນກ້ຽງ.
18. ການຂັດດ້ວຍມື
ການຂັດສອງແມ່ນດ້ວຍມືເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
19. ໂລໂກ້ເລເຊີ
ດ້ວຍເຄື່ອງນີ້, ທ່ານສາມາດປັບແຕ່ງໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານເອງໃນຜະລິດຕະພັນ.
20. ການແຕ້ມຮູບ
ພວກເຮົາມີ 4 ສາຍສີອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄໍາສັ່ງຂອງທ່ານສໍາເລັດຢ່າງໄວວາແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
21. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.
